Технологическая линия дозирования и АСУ ТП ДО печи 12 цеха №1 предназначены для автоматизированного выполнения контроля, анализа, координации и регулирования основных параметров дозирования, транспортировки и загрузки шихты в печь 12 цеха №1.

Целью реконструкции системы является замена предельно устаревшего и исчерпавшего ресурс технологического оборудования ДО печи 12 цеха №1 и оборудования системы управления на жесткой логике, что позволило перейти на качественно новый уровень контроля и управления технологическим процессом дозирования и загрузки шихты в печь.

Комплекс работ и услуг

• формирование технических требований на автоматизированную систему управления технологическим процессом дозирования шихтовых материалов ДО печи 12 цеха №1
• разработка Технического задания и проектной документации на технологическую линию и АСУ ТП ДО печи 12 цеха №1
• разработка конструкторской документации на дозировочную тележку
• изготовление и поставка технологического оборудования (дозатор ленточный непрерывного действия, конвейер ленточный, конвейер ленточный наклонный, бункер весовой с затвором, устройство нагружающее переносное)
• изготовление и поставка оборудования АСУ ТП ДО печи 12 цеха №1
• шеф-монтажные и пусконаладочные работы

Основные технические характеристики технологической линии

 Примечание.  НПП - наибольший предел производительности

Состав технологической линии

• расходные бункеры
• дозаторы весовые ленточные
• ленточный сборный и наклонный конвейеры
• тележка монорельсовая реверсивная
• печные карманы

Функции

• автоматический контроль отгруженных масс компонентов шихты и коррекцию навесок для поддержания заданных в рецепте соотношений
• контроль состояния технологического оборудования (дозаторов, конвейеров, промежуточного бункера, загрузочной тележки)
• управление поточно-транспортной системой (сборочным и наклонным конвейерами, загрузочной тележкой)
• автоматическая загрузка печных карманов
• учет материалов по подачам в печные карманы
• контроль, визуализация работы системы и взаимодействие ее с оператором (ввод соответствия компонент дозаторам, навески материала, управление системой дозирования и др.)
• обмен данными с сервером БД

Особенности

• обеспечили требуемую точность дозирования, качественное смешивание компонентов шихты за счет дополнительных перегрузок и послойного дозирования на ленту сборного конвейера
• увеличили производительность системы дозирования за счет применения непрерывных дозаторов, промежуточного бункера и уменьшения длины пути тележки
• повысили технологическую дисциплину за счет централизованного получения данных о технологическом процессе, их последующей обработки, учета и отображения на рабочих местах
• обеспечили своевременную и качественную загрузку печи №12 цеха №1 и ее эффективное функционирование