Автоматизированная система сопровождения металла предназначена для сбора, обработки и хранения информации от технологических установок и автоматизированных систем управления технологическими процессами всех этапов изготовления продукции.

Внедрение автоматизированной системы сопровождения металла позволяет:

• произвести полную интеграцию всех информационных подсистем участка, цеха, производства с целью получения оперативной информации о текущем производственном процессе
• вести базу данных изделия с фиксацией всех параметров и свойств, контролем продвижения по технологическим операциям и текущего местоположения для формирования отчетов по выпускаемой продукции
• формировать полный электронный паспорт изделия и отгрузочную ведомость для отправки Заказчику (покупателю)
• осуществлять передачу необходимой информации в системы верхнего уровня управления (ERP-системы) для формирования отчетов о количестве и качестве выпущенной продукции

Основные функции, выполняемые автоматизированной системой сопровождения металла:

• прием информации из смежных информационных систем о прохождении металла через технологические операции с привязкой к уникальному идентификатору продукции (номер заготовки, раската) в реальном времени
• хранение поступающей информации в базе данных с регистрацией реального времени событий технологического процесса, отражающих движение металла через основные технологические участки
• автоматический прием информации о параметрах технологического процесса с отдельных агрегатов и технологических участков, привязка данных технологического процесса к единицам продукции
• централизованное хранение архива всех данных технологии производства и выходного контроля продукции с привязкой ко времени и уникальному идентификатору продукции
• отображение данных движения металла через основные технологические участки цеха и параметров технологического процесса в реальном времени на автоматизированных рабочих местах технологического персонала
• формирование паспорта готовой продукции с набором информации со всех этапов производства и контроля изделия
• отображение архивных данных технологических параметров производства как отдельной единицы продукции, так и группы (партии, плавки, смены) на автоматизированных рабочих местах технологического и административного персонала
• передача информации в системы верхнего уровня для анализа, учета и расчета технико-экономических показателей работы участка, цеха, производства
• диагностика и контроль работоспособности первичных технических средств сбора информации

Состав программно-аппаратной части системы формируется исходя из условий и объема решаемых задач.