logo
russian english german
 

Ферросплавное производство

Складское хозяйство Линии дозирования Линии подачи материалов

Первая линия дозирования для ферросплавного производства была поставлена и введена в эксплуатацию в 2002 году. В период 2002-2008 гг. внедрено более 20 технологических линий и систем управления (реализованные проекты) для получения таких ферросплавов как: феррохром (FeCr), ферросилиций (FeSi), феррованадий (FeV), ферромарганец (FeMn), ферромолибден (FeMo).

 

НПП "Томская электронная компания" для ферросплавного производства предлагает:

 
 

Особенности технологических линий

 

для непрерывного дозирования:

  • обеспечение погрешности дозирования от наибольшего предела производительности (НПП) 0,5 ÷ 1 % по ГОСТ 30124-94:
  •  - в режиме непрерывного дозирования, с поддержанием заданного соотношения
    - в режиме "добавка", при отгрузке "дискретных" доз

  • обеспечение точности поддержания соотношения компонентов не хуже 1%
  • для порционного дозирования:

    • обеспечение точности дозирования 1% по ГОСТ10223-97
    • замена вибропитателей, подающих материал на ленточные дозаторы (которые обеспечивают подачу материала непосредственно с бункера на ленту дозатора)
    • снижение уровня шума и запыленности в зоне работы линии дозирования

    Cпособы получения шихты

     
    • дискретный (материалы подаются порционно бункерными дозаторами на поточно-транспортную систему периодического действия)
    • непрерывный (материалы подаются непрерывно ленточными дозаторами на поточно-транспортную систему непрерывного действия)
    • комбинированный (материалы подаются "непрерывно-дискретно" на поточно-транспортную систему как непрерывного, так и периодического действия)

    Разработаное и реализованное специализированное программное обеспечение

     
    • алгоритм регулирования дозирования и подачи компонентов, с учетом коррекции в условиях внешних возмущений (плохая сходимость,  зависание, изменение плотности,  широкий фракционный состав материалов и т.д.)
    • алгоритм регулирования пропорции (соотношения компонентов) в ходе подачи с точностью поддержания соотношения компонентов не хуже ±1 % (АСАД)
    • алгоритм коррекции подачи восстановителя с учетом его влажности и коррекции подачи рудных материалов  в зависимости от процентного содержания основного компонента

    При реализации проектов реконструкции применяются методики поэтапного ввода в эксплуатацию (без останова основного производства)  индивидуально под каждый проект.