russian english german
 

Ферросплавное производство

Складское хозяйство Линии дозирования Линии подачи материалов

Первая линия дозирования для ферросплавного производства была поставлена и введена в эксплуатацию в 2002 году. В период 2002-2008 гг. внедрено более 20 технологических линий и систем управления (реализованные проекты) для получения таких ферросплавов как: феррохром (FeCr), ферросилиций (FeSi), феррованадий (FeV), ферромарганец (FeMn), ферромолибден (FeMo).

НПП "Томская электронная компания" для ферросплавного производства предлагает:

Особенности технологических линий

для непрерывного дозирования:

  • обеспечение погрешности дозирования от наибольшего предела производительности (НПП) 0,5 ÷ 1 % по ГОСТ 30124-94:

- в режиме непрерывного дозирования, с поддержанием заданного соотношения
- в режиме "добавка", при отгрузке "дискретных" доз

  • обеспечение точности поддержания соотношения компонентов не хуже 1%

для порционного дозирования:

  • обеспечение точности дозирования 1% по ГОСТ10223-97
  • замена вибропитателей, подающих материал на ленточные дозаторы (которые обеспечивают подачу материала непосредственно с бункера на ленту дозатора)
  • снижение уровня шума и запыленности в зоне работы линии дозирования

 

Cпособы получения шихты

  • дискретный (материалы подаются порционно бункерными дозаторами на поточно-транспортную систему периодического действия)
  • непрерывный (материалы подаются непрерывно ленточными дозаторами на поточно-транспортную систему непрерывного действия)
  • комбинированный (материалы подаются "непрерывно-дискретно" на поточно-транспортную систему как непрерывного, так и периодического действия)

 

Разработаное и реализованное специализированное программное обеспечение

  • алгоритм регулирования дозирования и подачи компонентов, с учетом коррекции в условиях внешних возмущений (плохая сходимость, зависание, изменение плотности, широкий фракционный состав материалов и т.д.)
  • алгоритм регулирования пропорции (соотношения компонентов) в ходе подачи с точностью поддержания соотношения компонентов не хуже ±1 % (АСАД)
  • алгоритм коррекции подачи восстановителя с учетом его влажности и коррекции подачи рудных материалов в зависимости от процентного содержания основного компонента

При реализации проектов реконструкции применяются методики поэтапного ввода в эксплуатацию (без останова основного производства) индивидуально под каждый проект.