logo
russian english german
 

Реализованные проекты

Комплектная поставка ПТК САУ руднотермической печи РКО-25
Заказчик: ТОО "Таразский металлургический завод" (Республика Казахстан, г. Тараз)

Назначение

 

Система предназначена для обеспечения эффективного функционирования руднотермической электропечи РКО-25 CMn за счет автоматизированного выполнения контроля, анализа, координации и регулирования основных технологических параметров печи.

 

Комплекс работ и услуг

 
  • Формирование Технического задания и проектной документации на ПТК САУ
  • Изготовление и поставка оборудования ПТК САУ
  • Шеф-монтажные и пусконаладочные работы

Объект управления и контроля САУ

 

Объектом управления является руднотермическая электропечь РКО-25.
Объектом управления и контроля САУ является технологическое оборудование:

  • гидравлической системы механизма прижима контактных щек
  • системы обдува подины печи
  • механизмов переключения ступеней напряжения печных трансформаторов
  • системы обдува электродов с калориферами и вентиляторами
  • маслонапорной станции и панелей золотников

Функции

 
  • контроль и управление электрическим режимом печи
  • контроль и управление тепловыми режимами печи
  • контроль и управление оборудованием гидроприжима контактных щек электродов
  • контроль и управление оборудованием гидроперепуска и гидроперемещения электродов
  • контроль и управление оборудованием обдува подины печи
  • контроль и управление оборудованием обдува – обогрева электродов
  • контроль и управление переключением ступеней напряжения печных трансформаторов
  • формирование блокировок и диагностирование оборудования
  • сбор и архивирование информации, формирование технологических отчетов
  • обеспечение пользователя получением информации и выдача заданий в САУ

Особенности

 

Техническое оснащение печи автоматизированной системой обеспечит качественно новый уровень контроля и управления технологическим процессом работы электропечи, в том числе:

  • автоматический непрерывный контроль технологических параметров
  • контроль исправности оборудования с функциями учета
  • автоматический непрерывный контроль электрических параметров с функциями учета
  • автоматический непрерывный контроль состояния оборудования
  • централизованное получение достаточной информации в электронном виде о технологическом процессе, организации последующей обработки данных и отображения на рабочих местах
  • автоматический непрерывный контроль действий персонала и ведение событийного протокола, повышение технологической дисциплины и надежности системы управления печью