|
Назначение
|
| |
- Замена физически изношенного, морально устаревшего технологического и электротехнического оборудования тракта подачи сыпучих материалов и ферросплавов в расходные бункеры конвертеров, а также трактов подачи материалов в конвертеры и сталеразливочные ковши.
- Повышение точности дозирования материалов, относительная погрешность дозирования материалов не более 0,5% от отгруженной массы.
- Переход на современный уровень производства, в том числе, по экологическим требованиям и требованиям эксплуатации.
- Гарантированная подача сыпучих материалов в расходные бункеры конвертеров за счет строительства дублирующего тракта подачи материалов на базе конвейера со складывающейся лентой SICON.
- Автоматическая загрузка материалов в конвертер по задаваемому циклу как часть полностью автоматизированного технологического цикла управления всем технологическим оборудованием конвертера (механизм поворота конвертера, механизмы перемещения фурм, механизм подачи кислорода, механизмы отвода и утилизации тепла, оборудование аспирации).
|
|
Комплекс работ и услуг
|
| |
|
НПП "Томская электронная компания", выступая в качестве подрядчика у австрийской компании Siemens VAI, выполнила следующий комплекс работ:
|
- предпроектное обследование (преинжиниринг) с разработкой вариантов построения технологической линии
- формирование технических требований на технологическую линию
- базисный и детальный инжиниринг по технологической части, строительной части и автоматизации
- разработка утверждаемой части проектной документации в объеме НПП "ТЭК" и согласование ее в ООО "Гипромез"
- строительство дублирующего тракта и трактов подачи материалов ККЦ №1
- разработка, изготовление и поставка технологического оборудования и АСУ ТП
- шеф-монтажные и пусконаладочные работы
|
|
Основные технические характеристики технологической линии
|
| |
|
Относительная погрешность дозирования от отгруженной дозы, %
|
не более 0,5
|
|
Режим дозирования
|
дискретные порции в непрерывном потоке за заданный промежуток времени
|
|
Суммарная производительность трактов подачи материалов при работе цеха четырьмя конвертерами (4х6=24 расходных бункера) с учетом времени перемещения катучих конвейеров, т/сут.
|
максимум 2600
|
|
|
|
|
Состав технологической линии
|
| |
|
Технологическое оборудование и оборудование АСУ ТП территориально распределено в двух корпусах кислородно-конвертерного цеха
|
|
- шихтовый двор:
|
|
- питатели ленточные
- затворы бункерные
- комплект дополнительного оборудования (датчики уровня материала накопительных бункеров)
|
- накладные вибраторы
- конвейер ленточный
- конвейер SICON
- комплект переходных и согласующих металлоконструкций
|
|
|
- конвертерное отделение:
|
|
- конвейеры ленточные
- конвейеры ленточные катучие
- накладные вибраторы
- бункеры весовые
- силозадающие машины
- комплект дополнительного оборудования (датчики предельного и непрерывного измерения уровня расходных бункеров конвертерного отделения, весовых бункеров)
|
- конвейер ленточный реверсивный
- дозаторы ленточные непрерывные
- конвейеры сборные ленточные
- питатели ленточные с термостойкой лентой
- комплект металлоконструкций
- модули для калибровки весовых бункеров и дозаторов
|
|
|
Функции
|
| |
- контроль уровня материала в накопительных бункерах шихтового двора
- управление обрушением шихты в накопительных бункерах шихтового двора
- транспортировка сыпучих материалов с шихтового двора в конвертерное отделение по основной и по резервной нитке шихтоподачи
- адресная загрузка шихтовых материалов в расходные бункера конвертерного отделения
- контроль уровня материалов в расходных бункерах конвертерного отделения
- дозирование сыпучих материалов с максимальной погрешностью в 0,5%
- доставка дозированных материалов в конвертер и сталь-ковш
- контроль работы технологического оборудования систем подачи сыпучих материалов
- осуществление блокировок и сигнализаций согласно технологическому регламенту
- визуализация и управление процессом работы систем подачи материалов на рабочих станциях операторов
- предоставление данных для второго уровня автоматизации производства
- выдача адресов точек отбора пыли для смежной системы аспирации
|
|
Особенности и ожидаемый эффект
|
| |
- реконструкция трактов подачи материалов в конвертеры производилась поэтапно без остановки существующего производства
- конвейерная галерея конвейера SICON (самонесущая труба) дублирующего тракта подачи материалов позволила минимизировать нагрузки на строительные конструкции существующего цеха. Применение конвейера SICON позволило обеспечить беспыльную транспортировку материалов и пространственную компоновку трассы в существующих габаритах действующего производства
- реализован полностью автоматический цикл загрузки расходных бункеров конвертера в соответствии с заданными приоритетами
- реализована гибкая система регулирования производительности транспортной системы тракта шихтоподачи, в зависимости от маршрута (направления) работы
- в системе дозирования установлены в качестве промежуточного бункера бункерные весы для обеспечения автоматического контроля точности ленточных дозаторов в процессе загрузки в конвертер и возможности проведения автоматической калибровки ленточных дозаторов
- для контроля точности бункерных весов применяется силозадающий модуль в комплекте с силоизмерительной системой
- возможность одновременного (любой дозатор можно включать в любое время по циклограмме) дозирования всех материалов из расходных бункеров, что обеспечивает временной режим подачи материалов и исключение "залповой" выгрузки, обеспечивая необходимый технологический режим, способствующий уменьшению выбросов, образованию настылей на горловине конвертера и повышению производительности конвертерного цеха
- все устройства системы объединены в единую сеть, что обеспечивает полнофункциональную диагностику работы оборудования, включая каждый исполнительный механизм (двигатель, датчик и т.д.)
|
