Назначение

Технологическая линия дозирования (ТЛД) и АСУ ТП ДО-42 предназначены для загрузки руднотермической электропечи №42 многокомпонентной шихтой с заданным рецептом, а так же автоматизированного выполнения контроля, анализа и координации дозирования, транспортировки и загрузки шихты в печные карманы, с целью обеспечения эффективного функционирования руднотермической электропечи №42.

Целью реконструкции системы является замена предельно устаревшего и исчерпавшего ресурс технологического оборудования ДО-42 цеха №4 и оборудования системы управления на жесткой логике, что позволило перейти на качественно новый уровень контроля и управления технологическим процессом дозирования и загрузки шихты в печь.

Комплекс работ и услуг

• формирование технических требований на автоматизированную систему управления технологическим процессом дозирования шихтовых материалов ДО-42 цеха №4
• разработка Технического задания и проектной документации на АСУ ТП
• разработка конструкторской документации, изготовление и поставка дозаторов дискретного действия, ленточных питателей
• изготовление и поставка оборудования АСУ ТП ДО-42 цеха №4
• шеф-монтажные и пусконаладочные работы

Основные технические характеристики технологической линии

Состав технологической линии

- расходные бункеры
- ленточные  и вибропитатели
- сборный и наклонный конвейер
- дозаторы дискретного действия
- тележка

Функции

• автоматическое дозирование шихтовых материалов по заданной рецептуре с необходимой метрологической точностью
• возможность автоматического контроля наличия шихты в печных карманах
• адресная загрузка шихты в требуемые печные карманы
• контроль состояния транспортного оборудования тракта шихтоподачи (ТШП)
• учёт расхода материалов из накопительных бункеров дозаторов, формирование отчётов за подачу и смену по печи № 42
• визуализацию хода технологического процесса на видеотерминальной панели управления
• обмен информацией с существующей цеховой информационной системой по сети Ethernet

Особенности

• Повысили точность дозирования до 0,5 % и стабильность поддержания соотношений компонентов за счет коррекции задания дозы с учетом ошибки передозировки (недовеса) в предыдущей порции.
• Сократили время цикла загрузки грейферной тележки компонентами шихты и разгрузки в печь одной порции до 1 мин. за счет введения в технологический цикл сборочного конвейера и сборного дозатора.
• Осуществили автоматический непрерывный контроль технологических процессов ДО-42 и печи №42, что способствует повышению надежности системы управления дозированием.
• Появилась возможность централизованно получать данные о технологическом процессе в электронном виде, организовать их последующую обработку, учет и отображение на рабочих местах.
• Повысили надежность системы управления технологическим оборудованием за счет иерархической трехуровневой структуры построения АСУ ТП ДО-42.