|
Назначение
|
| |
|
Технологическая линия непрерывного дозирования и АСУ ТП ДО-2 цеха №1 предназначены для непрерывной загрузки печей № 13 и 14 многокомпонентной шихтой с заданным рецептом и производительностью, а также для контроля работы тракта шихтоподачи с целью обеспечения требуемой надёжности работы линии и качества выпускаемой продукции.
|
| |
|
Комплекс работ и услуг
|
| |
- формирование технического задания на технологическую линии и АСУ ТП
- разработка проекта АСУ ТП
- разработка технологического проекта в части привязок к существующему технологическому оборудованию
- разработка проекта общецехового технологического сервера баз данных
- изготовление и поставка дозаторов непрерывного действия и АСУ ТП
- шеф-монтажные и пусконаладочные работы
|
|
Основные технические характеристики технологической линии
|
| |
|
Погрешность дозирования дозаторов ленточных непрерывных (ДЛН) от НПП по ГОСТ 30124-94, %
|
0,5
|
|
Погрешность соотношения дозируемых компонент, %
|
1
|
|
Количество компонент
|
18
|
|
Режим дозирования
|
непрерывный
|
|
Средняя эксплуатационная производительность линии, т/час
|
100
|
|
Время загрузки одной печи, мин.
|
30
|
|
|
Примечание - НПП - наибольший предел производительности.
|
| |
|
Состав технологической линии дозирования
|
| |
|
- накопительные бункеры компонентов шихты
- дозаторы ленточные непрерывного действия (ДЛН)
- шиберы течки подгрупп дозаторов
- сборные конвейеры
- наклонные конвейеры
- распределительные реверсивные конвейеры
- катучие конвейеры
|
| |
|
Особенности
|
| |
- Повысили эффективность руднотермических электропечей № 13 и № 14 путем выполнения контроля, анализа, координации и регулирования параметров дозирования, транспортировки и загрузки шихты в печные карманы.
- Реализовали прямую подачу шихты из накопительных бункеров на ленты дозаторов, тем самым исключили вибропитатели из состава технологической линии и устранили неуправляемые процессы "самотека" или налипания шихты.
- Получили погрешность соотношения дозируемых компонент шихты (при неравномерном сходе) не более 1%, благодаря автоматической системе адаптивного дозирования АСАД.
- Реализоваали автоматическую коррекцию заданного рецепта в зависимости от влажности и содержания основного компонента в шихте.
- Повысили надежность работы технологической линии за счет 3-х уровневого построения АСУ ТП и осуществили контроль оборудования дублированного тракта шихтоподачи.
- Появилась возможность задания рецептов подач и добавок шихты с АРМ пультов печей №13 и №14 цеховой информационно-измерительной системы (ИИС-1).
- Появилась возможность получения отчетов по подачам и за смену по информационной сети цеха.
- Полная автоматизизация работы дозировочного отделения.
- Получили базы данных о работе технологической линии дозирования и обеспечили обмен данными с заводской информационной системой управления производством (ИСУП).
|
